鋼棒調質爐加熱目的：鋼廠軋制的圓鋼，因其很低，只有12-25HR;圓鋼內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內部組織疏松不嚴密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼用作磨棒會出現磨耗很大，容易出現彎曲、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率、后續磁選環節工作量大等問題。因此，通過研磨鋼棒調質爐加熱調質后的鋼棒解除了內應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會兩頭尖細。耐磨性能好，可以為用戶節約大量成本。

鋼棒調質爐特(te)點：● 供電系統：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適(shi)用范圍(wei)ø20-ø120。● 淬火冷卻系(xi)統：生產線具(ju)備“間斷淬火”功(gong)能(neng)，控制(zhi)誤差(cha)不大于3mm。● 回火(huo)感應(ying)(ying)爐(lu):回火(huo)感應(ying)(ying)爐(lu)同感應(ying)(ying)加熱爐(lu)效果一樣，電爐(lu)采用(yong)定制而(er)成，經(jing)過淬火(huo)冷卻后進入回火(huo)，得到(dao)更完美的金屬工件組織(zhi)。● 輸送輥道(dao)(dao)：輥道(dao)(dao)軸線(xian)(xian)與工件軸線(xian)(xian)成(cheng)夾角18～21°，工件一邊(bian)自轉，一邊(bian)勻速進(jin)給，使加熱更均勻，爐體間輥道(dao)(dao)采用304。無磁不(bu)銹鋼(gang)并水冷，其(qi)它部位輥道(dao)(dao)45號鋼(gang)制造并表(biao)面淬火(huo)。● 輥道分組(zu)：進料(liao)組(zu)、感應器組(zu)及出料(liao)組(zu)各自獨立控制，有利(li)于連續加熱而不至于工件之間(jian)產生間(jian)隙。● 溫(wen)度閉環控(kong)制：淬火及回火均采用美國(guo)雷泰紅外測溫(wen)儀(yi)并與(yu)德(de)國(guo)西門(men)子S7組成閉環控(kong)制系統，精確控(kong)溫(wen)。● 工(gong)控(kong)機系(xi)統(tong)：實時顯(xian)示(shi)當(dang)時工(gong)作參(can)數(shu)的狀態，工(gong)件(jian)參(can)數(shu)記憶、存(cun)儲、打印、故(gu)障顯(xian)示(shi)、報警等(deng)功能。●能量轉換：采用(yong)淬火(huo)后自回火(huo)方式，噸耗電360～400度。